映像とカメラにより生産現場での作業ミスのゼロ化を支援する「プロジェクションアッセンブリーシステム」を販売開始

沖電気工業(株)は、プロジェクションマッピング技術と画像センシング技術を活用し、生産現場での組立作業ミスのゼロ化を支援する「プロジェクションアッセンブリーシステム(TM)」の販売を開始した。同システムは、OKIの取り組む「工場IoT」の一環として、モノづくり現場におけるIoT活用実績やノウハウを活かし開発したシステム。
少量多品種生産を手掛ける多くのものづくり現場では、LED表示による組立支援システムが導入されている。しかし従来からの既存のシステムでは、品質確認ポイントなどの注意喚起ができないことや、部品ごとにLEDや光電センサーの配置とこれらの制御にPLCも必要となり、配線も多くなる。また、これらの多数の機器により、ラインの新設や変更にも時間を要するため、設備費用が高額になるなど、多くの課題を抱えていた。同時に、人の作業の可視化や、分析・改善へつながるIoT活用も課題となっていた。
同社は、これら従来方式の課題に着目し、光による作業誘導をLEDからプロジェクターに変更し、さらに人の動作のセンシングを高精度化したシステムとして、同社モノづくり拠点のひとつであるOKI富岡工場で構築した。富岡工場ではこれにより、ラインの容易な立上げや変更、組立作業教育の負荷低減、作業ミスの大幅な削減を実現した。さらに、プロジェクターなどの汎用的なICT機器を活用することにより、設備投資費用を大幅に低減した(同社比 約25%)。
今回、販売開始した「プロジェクションアッセンブリーシステム」は、富岡工場のシステムをベースに、さらにさまざまな製造業のユーザーが活用できるよう汎用ソフトウェアとして開発したシステム。ユーザーによる各種設定が可能であり、ユーザーが用意する作業台に応じたプロジェクター表示内容や、表示エリア、動作認識の設定、組立工程の手順作成や変更をMicrosoft(R) Excel(R)ファイルで実現するなど、ユーザーによる運用の幅を広げることが可能。
また、作業結果をデジタルデータ化し、「作業時間のばらつき具合の見える化」も実現する。ばらつきを可視化することで問題発生箇所が特定できる。このように、人の作業の可視化や、分析・改善を支援する仕組みを具備することで、モノづくり現場におけるIoTの活用を支援する。

沖電気工業(株)
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